Lietie atloki un kaltie atloki ir izplatīti atloki, taču divu veidu atloki atšķiras pēc cenas.
Lietam atlokam ir precīza forma un izmērs, mazs apstrādes apjoms un zemas izmaksas, taču tam ir liešanas defekti (piemēram, poras, plaisas un ieslēgumi); Lējuma iekšējā struktūra ir vāja racionalitāte; Priekšrocība ir tāda, ka tā var izveidot sarežģītāku formu, un izmaksas ir salīdzinoši zemas;
Kaltiatlokiparasti tiem ir zemāks oglekļa saturs nekā lietajiem atlokiem, un tos nav viegli sarūsēt. Kalumiem ir laba racionalitāte, kompakta struktūra un labākas mehāniskās īpašības nekā lietajiem atlokiem; Nepareizs kalšanas process radīs arī lielus vai nevienmērīgus graudus un sacietējošas plaisas, un kalšanas izmaksas ir augstākas nekā lietajam atlokam. Kalumi var izturēt lielākus bīdes un stiepes spēkus nekā lējumi. Priekšrocības ir tādas, ka iekšējā struktūra ir viendabīga un lējumam nav kaitīgu defektu, piemēram, poru un ieslēgumu;
Atšķirība starp lieto atloku un kalto atloku ir atkarīga no ražošanas procesa. Piemēram, centrbēdzes atloks ir sava veida lietie atloki. Centrbēdzes atloks pieder pie precīzas liešanas metodes atloka izgatavošanai. Salīdzinot ar parasto smilšu liešanu, šāda veida liešanai ir daudz smalkāka struktūra un labāka kvalitāte, un nav viegli radīt tādas problēmas kā vaļīga struktūra, gaisa caurums un trahoma.
Atkal sapratīsim kalto atloku ražošanas procesu: kalšanas process kopumā sastāv no sekojošiem procesiem, proti, kvalitatīvas sagatavju noblīvēšanas izvēle, karsēšana, formēšana un atdzesēšana pēc kalšanas.
Kalšanas process ietver bezmaksas kalšanu, kalšanu un plēves kalšanu. Ražošanas laikā izvēlas dažādas kalšanas metodes atbilstoši kaluma kvalitātes un ražošanas partijas izmēram. Brīvajai kalšanai ir zema produktivitāte un liela apstrādes pielaide, taču rīks ir vienkāršs un daudzpusīgs, tāpēc to plaši izmanto viengabala un nelielas partijas kalumu kalšanai ar vienkāršu formu. Brīvās kalšanas iekārtās ietilpst pneimatiskais āmurs, tvaika-gaisa āmurs un hidrauliskā prese, kas ir attiecīgi piemēroti mazu, vidēju un lielu kalumu ražošanai. Kalšanai ir augsta produktivitāte, vienkārša darbība, un to ir viegli realizēt mehanizāciju un automatizāciju. Kalumiem ir augsta izmēru precizitāte, neliela apstrādes pielaide un saprātīgāks kalumu šķiedru struktūras sadalījums, kas var vēl vairāk uzlabot detaļu kalpošanas laiku.
1、 Brīvās kalšanas pamatprocess: brīvās kalšanas laikā kaluma forma pakāpeniski tiek izkalta ar dažiem pamata deformācijas procesiem. Brīvās kalšanas pamatprocesi ietver izjaukšanu, vilkšanu, caurumošanu, liekšanu un griešanu.
1. Izjaukšana ir oriģinālās sagataves kalšanas process aksiālā virzienā, lai samazinātu tās augstumu un palielinātu šķērsgriezumu. Šo procesu bieži izmanto zobratu sagatavju un citu diskveida kalumu kalšanai. Satraukumu iedala pilnīgā un daļējā satraukumā.
2. Zīmēšana ir kalšanas process, kas palielina sagataves garumu un samazina šķērsgriezumu. To parasti izmanto, lai ražotu vārpstas daļas, piemēram, virpas vārpstu, savienojošo stieni utt.
3. Caurumošana Kalšanas process, kurā ar perforatoru izspiež caurumus vai caurumus uz sagataves.
4. Kalšanas process sagataves liekšanai noteiktā leņķī vai formā.
5. Kalšanas process, kurā viena sagataves daļa griežas noteiktā leņķī attiecībā pret otru.
6. Sagataves vai griešanas materiāla galvas griešanas un sadalīšanas kalšanas process.
2, kalšana; Preses kalšanas pilns nosaukums ir modeļu kalšana, kas tiek veidota, ievietojot apsildāmo sagatavi kalšanas veidnē, kas piestiprināta pie kalšanas iekārtas.
1. Presformas kalšanas pamatprocess: presēšana, karsēšana, iepriekšēja kalšana, galīgā kalšana, caurumošana, apgriešana, rūdīšana, skrotis. Parastie procesi ietver izjaukšanu, vilkšanu, locīšanu, caurumošanu un formēšanu.
2. Parastā presformas kalšanas iekārta Kopējā presformas kalšanas iekārta ietver kalšanas āmuru, karstās kalšanas presi, plakano kalšanas mašīnu, berzes presi utt.
3、 Griešanas atloks; Tieši nogrieziet atloka iekšējo un ārējo diametru un biezumu ar apstrādes pielaidi uz vidējās plāksnes un pēc tam apstrādājiet skrūves caurumu un ūdens līniju. Šādi izgatavoto atloku sauc par griešanas atloku. Šāda atloka maksimālais diametrs ir ierobežots līdz vidējās plāksnes platumam.
4 、 velmēts atloks; Procesu, kurā tiek izmantota vidēja plāksne, lai sagrieztu sloksnes un pēc tam tās sarullētu aplī, sauc par uztīšanu, ko galvenokārt izmanto dažu lielu atloku ražošanai. Pēc veiksmīgas velmēšanas jāveic metināšana un pēc tam izlīdzināšana, un pēc tam jāveic ūdenslīnijas un skrūvju cauruma apstrāde.
Kopējie atloka izpildes standarti: Amerikas standarta atlokaASME B16.5, ASME B16.47
Izlikšanas laiks: Mar-02-2023
